Un bon processus logistique permet de réduire les coûts de gestion des stocks, d'optimiser le budget du transport et d'assurer un meilleur suivi des livraisons. Les avantages d'une stratégie de transport performante ne sont plus à prouver ! Dans cet article, nous vous présentons des conseils pour organiser votre flux logistique.
Conseil n°1 : fixez des normes de procédures
Pour faire baisser les risques d'erreurs au niveau de la supply chain, il faut mettre en place une stratégie qui s'articule autour de pratiques précises et gagnantes. De cette manière, les dépenses inattendues sont largement réduites. Sachez que le personnel joue un rôle déterminant dans la réussite de cette stratégie. Il faut donc impliquer vos employés en les félicitant, en récompensant leurs efforts et en mettant en évidence le travail favorable qu'ils ont accompli. Pour garantir un rendement qualitatif, le manager doit mettre en place un calendrier d'expédition et de réception, se concentrer sur l'efficacité de l'emballage, assurer le contrôle qualité et réaliser un suivi exhaustif de la chaîne logistique.
Conseil n°2 : surveillez de près l'inventaire logistique
Un suivi régulier doit être réalisé au quotidien. Il est donc capital d'examiner l'inventaire de près. Cette surveillance permet de repérer la marchandise volée ou perdue. Une gestion logistique efficace est celle qui permet l'identification des articles à expédier à travers un inventaire précis. Celui-ci assure le suivi des articles disponibles dans l'entrepôt ainsi que les propriétés de l'emballage. Un processus d'inventaire performant conduit vers une optimisation indéniable des commandes et du processus de livraison en parvenant à :
- Identifier des problématiques de démarque
- Fixer des objectifs opérationnels
- Booster la performance des produits
- Organiser les process de commandes
- Préparer les commandes
Nous vous conseillons de plaquer votre système d'inventaire manuel contre un logiciel informatique. Vos données seront gérées via un programme numérique de pointe, ce qui vous fera gagner en efficacité tout en économisant du temps et de l'argent. Cet outil est désormais indispensable pour améliorer le processus de logistique de distribution.
Conseil n°3 : maintenez votre local et vos équipements en bon état
Veillez à ce que les zones de stockage, les véhicules de transport et les bureaux soient en bon état, que ce soit au niveau de l'hygiène que de l'organisation. Vous éviterez ainsi les détériorations et la perte de marchandise. Simultanément, il a été prouvé que la propreté et l'organisation réduisent les retards de livraison et de ramassage, ce qui entre dans le cadre d'un service 100% orienté vers la satisfaction des clients.
Par ailleurs, il faut repenser l'organisation de l'entreposage en prenant en considération :
- Le zonage de l'entrepôt : Cela signifie que l'entrepôt doit être divisé en zones distinctes chacune consacrée à une activité précise : stockage, déchargement, chargement, chambre froide, etc.
- L'affectation des marchandises : Il s'agit de la méthode d'adressage permettant de placer la marchandise à l'endroit qui lui est destiné. Cette technique attribue à chaque article un emplacement spécifique évitant aux employés de perdre du temps.
- La signalétique : Les signaux améliorent la productivité des salariés en leur indiquant l'adressage des articles et des zones où ils sont stockés. Ainsi, les erreurs qui surviennent pendant la préparation des commandes deviennent de plus en plus rares.
Conseil n°4 : pensez à l'automatisation évolutive
Vous désirez gagner en efficacité et augmenter la rentabilité de votre chaine logistique ? Optez pour un système d'automatisation appliqué à la chaine d'approvisionnement. Pour cela, vous aurez besoin d'un logiciel qui pourrait certes vous paraitre coûteux mais l'investissement sera rapidement amorti ! Pour adapter le système d'automatisation au fonctionnement de l'entreprise, vous devez tenir compte de tous les aspects de la chaine de transport. En d'autres termes, vous aurez à automatiser le mode de fonctionnement en place, étape par étape, pour éviter de chambouler le processus existant.
Il ne faut modifier que les éléments susceptibles d'avoir un impact significatif sur la chaine logistique. Une fois le programme numérique intégré, il peut être connecté à tous les actants de la chaîne à savoir les fournisseurs, les déchargeurs de conteneurs, les responsables de l'emballage et les clients. Force est de constater que le système automatisé est d'une utilité incontestable pour gérer aussi bien les flux physiques qu'informationnels. Le processus de transport en est complètement amélioré avec une meilleure traçabilité des articles et une plus grande facilité de gestion des stocks.